【予定の受注】
運転手の出勤管理は、健康状態や飲酒の検査も含めて行います。
顧客からの受注は電話、FAX、　メールで受け内容確認ご納入予定としてパソコンに登録します。
【出荷作業】
受注内容に沿った配車計画を立て、問い合わせに対応しながら迅速な出荷作業が始まります。

出社後ミキサー車がドラム内部を洗う洗車場の稼働準備として、各機械設備の点検及びグリスアップ、水中ポンプの動作確認などを行う。
その後は、生コン製造設備全体の点検整備を実施。
課内にて点検結果の報告を行い情報共有。異常箇所を発見した場合は対策を講じトラブルに対応。
設備の維持管理は、機械の寿命を延ばすと共にコスト削減に繋がり作業の安全対策となります。
この他に建設現場から帰社したミキサー車の洗浄時に排出された砂、砕石及び余ったコンクリートを重機で処理する作業も行います。

「生コンの品質管理」は、材料→工程検査→製造→出荷→製品検査の一連の流れを通して行なわれます。
工程管理では、スランプ、空気量、コンクリート温度の他骨材の表面水率を測定します。
製造管理では、熟練したオーペレーターが複数のモニターを見ながら操作機器を使い製造過程を管理します。
製品管理では、建設現場に到着した生コンの品質（要求性能）をチェックし規格を満足していることを確認後納入します。それぞれの管理は、ＪＩＳ規格（日本産業規格）に定められた試　験方法によって行い、管理したデーターはパソコンに入力して管理されます。
一日の仕事の流れと作業量は日々の生産量によって変わります。